數(shù)控立式車床操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工程序車床即可自動執(zhí)行大大提高了加工效率和精度
數(shù)控立式車床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，主軸垂直于水平面，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，能夠加工形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，適用于大批量、高效率的生產(chǎn)。它能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的加工精度，且加工過程穩(wěn)定可靠，但設(shè)備成本和維護成本相對較高。那么數(shù)控立車車床和普通車床有什么區(qū)別呢？下面讓小編來帶您簡單的了解一下，希望可以對您有所幫助。
一、結(jié)構(gòu)組成
數(shù)控立式車床：主軸垂直于水平面，具有一個直徑很大的圓形工作臺，用于裝夾工件。它采用機、電、液三位一體設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡便，維修方便。底座為整體式高剛性鑄鐵結(jié)構(gòu)，床身導(dǎo)軌和滑板采用矩型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，經(jīng)高頻淬火處理，具有良好的動態(tài)特性。數(shù)控系統(tǒng)控制其運動，實現(xiàn)自動化加工。
普通車床：通常是臥式車床，主軸水平放置。其結(jié)構(gòu)包括主軸箱、進給箱、滑座箱、刀架、尾座、光桿、絲杠、床身等。進給系統(tǒng)通過進給箱和溜板箱實現(xiàn)，工件表面的車削由絲杠與光杠完成。
二、機械加工方式
數(shù)控立式車床：通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動完成加工過程，無需人工頻繁調(diào)整。操作人員只需在數(shù)控系統(tǒng)中輸入加工程序，車床即可自動執(zhí)行，大大提高了加工效率和精度。
普通車床：需要操作人員手動控制加工過程，包括調(diào)整刀具位置、進給量等。這種加工方式依賴于操作人員的技能和經(jīng)驗，加工精度和效率相對較低。
三、加工精密度
數(shù)控立式車床：由于采用數(shù)控系統(tǒng)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的加工。通過編程，可以精確控制刀具的運動軌跡和加工參數(shù)，從而達(dá)到微米級別的加工精度。
普通車床：由于自動化程度不夠，加工精度相對較低。特別是對于形狀復(fù)雜、精度要求高的零件，普通車床難以滿足加工要求。
四、適用條件
數(shù)控立式車床：適用于加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復(fù)雜零件。由于其自動化程度高，特別適合大批量、高精度、復(fù)雜形狀零件的生產(chǎn)。
普通車床：由于手動操作較為靈活，適用于小批量、單品種、簡單的零部件加工任務(wù)。在設(shè)備受力較大時，也能進行一定的加工操作。
五、造價維修成本
數(shù)控立式車床：設(shè)備成本較高，需要配備電腦控制系統(tǒng)、伺服電機、編碼器等高精度設(shè)備。同時，其運維成本也較高，需要定期進行軟件和硬件的維護以及精細(xì)的清潔和保養(yǎng)。
普通車床：設(shè)備成本相對較低，維修成本也不高。主要維修工作集中在部件間的磨損和更換上，維護成本相對較低。
六、安裝要求
數(shù)控立式車床：在安裝時，需要盡量避免陽光直射和潮濕氣流的影響，并找平位置以確保水平儀的讀數(shù)不超過規(guī)定范圍。
普通車床：對環(huán)境溫度、濕度、電源電壓等條件都有較為嚴(yán)格的要求，以確保設(shè)備的正常運行和加工精度。
綜上所述，數(shù)控立式車床和普通車床在結(jié)構(gòu)組成、機械加工方式、加工精密度、適用條件、造價維修成本以及安裝要求等方面都存在顯著的差異。選擇哪種車床取決于具體的加工需求、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟考慮。
